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超磁分離設備
產品詳情
磁(ci)分(fen)離(li)水(shui)體(ti)凈化(hua)技(ji)術是(shi)通過(guo)(guo)磁(ci)粉、混凝(ning)(ning)劑(ji)以(yi)及水(shui)中污(wu)染(ran)物(wu)質的(de)(de)(de)微(wei)磁(ci)聚凝(ning)(ning)作(zuo)用，將(jiang)污(wu)染(ran)物(wu)質與(yu)(yu)磁(ci)粉凝(ning)(ning)聚成磁(ci)性絮體(ti)，再通過(guo)(guo)超磁(ci)分(fen)離(li)設備(bei)產生的(de)(de)(de)高強磁(ci)場(chang)，在強磁(ci)場(chang)力(li)的(de)(de)(de)作(zuo)用下(xia)，使微(wei)絮凝(ning)(ning)體(ti)克服流體(ti)的(de)(de)(de)阻力(li)和(he)自身的(de)(de)(de)重力(li)，產生快(kuai)速(su)的(de)(de)(de)定向運(yun)動，吸附在磁(ci)盤(pan)的(de)(de)(de)表面(mian)，通過(guo)(guo)設備(bei)的(de)(de)(de)卸渣(zha)裝置(zhi)實現(xian)(xian)泥渣(zha)與(yu)(yu)水(shui)體(ti)的(de)(de)(de)分(fen)離(li)，從而達(da)到(dao)凈化(hua)水(shui)質的(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)。磁(ci)性污(wu)泥再經(jing)磁(ci)粉回收設備(bei)，實現(xian)(xian)磁(ci)粉與(yu)(yu)污(wu)泥的(de)(de)(de)分(fen)離(li)；分(fen)離(li)后的(de)(de)(de)磁(ci)粉可以(yi)繼續回用，參(can)與(yu)(yu)下(xia)一次(ci)的(de)(de)(de)絮凝(ning)(ning)過(guo)(guo)程(cheng)，達(da)到(dao)循(xun)環利用。分(fen)離(li)后的(de)(de)(de)污(wu)泥濃縮脫水(shui)后外運(yun)。
超磁分離優勢：
一、處理量大，占地少
1、超快(kuai)的固液分(fen)離速度，使(shi)設備占地(di)遠小于(yu)傳統方法，總體占地(di)少1/3以上。
2、在同等占地條件下，處理(li)水量(liang)遠大于傳統(tong)沉淀分離方法。
3、單臺設備最(zui)大處(chu)理能(neng)力1500m3/h（冶金廢水），特別(bie)適用于懸浮物為主要污染物的大流(liu)量廢水凈(jing)化。
二、工藝流程短，處理效果好
1、適應懸浮物濃(nong)度范圍廣，而(er)出水(shui)水(shui)質優于(yu)高密澄(cheng)清。
2、解決了漏渣(zha)跑(pao)渣(zha)問題，水質優于其(qi)它類(lei)型的磁盤(pan)機。
3、進磁盤出泥濃度高(gao)，脫水(shui)前不(bu)需(xu)要濃縮(suo)處理。
4、進水SS≤800mg/L，出水SS≤30mg/L，最低可達10mg/L；油≤3mg/L。
三、項(xiang)目總投資省
1、設備投資(zi)略高于傳統方(fang)法，但由于大量節省占(zhan)地和構筑物，總(zong)投資(zi)低。
2、磁分(fen)離主設備投(tou)資也低于傳統平流式(shi)磁盤(pan)機。
四、施工周期短
1、以磁分離設(she)備為(wei)主(zhu)，整個工藝構筑物少，項目建設(she)工期(qi)短。
2、從設備加工到現場正常運行一般不超過2個月。
五、運行維(wei)護(hu)簡(jian)單、成本低
1、從預處理(li)到出水(shui)、污泥脫(tuo)水(shui)，全(quan)過程可(ke)自動控制，運行(xing)維護工作量(liang)很小。
2、全新的磁(ci)盤動態梯(ti)度磁(ci)路(lu)設(she)計，改變傳(chuan)統磁(ci)盤機的刮渣(zha)卸(xie)渣(zha)方式，備品(pin)備件(jian)采(cai)購和維護費用大大降低。
3、磁(ci)分離(li)設備核心部(bu)件磁(ci)盤(pan)的焊縫磨損小，正常使用(yong)壽命更長。
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